20世纪60年代，铜作为电极材料被广泛应用，使用率约占90％，石墨仅有10％左右；21世纪，越来越多的用户开始选择石墨作为电极材料，在欧美，超过90％以上的电极材料是石墨。

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石墨电极的应用优势

加工速度更快：

通常情况下，石墨的铣削加工速度能比铜快2~3倍；放电速度也比铜快，因为在相同火花位的情况下，石墨可以使用比较大的电流；因为可捆绑成组合电极，减少了电极数量和加工时间。

材料成本更灵活：

能够针对各种加工情况选择不同等级的石墨（粗颗粒或细颗粒），同时，因为组合电极的设计，减少了电极的数量，成本更低。

不会变形：

铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形；石墨的升华温度为3650度；具有优良的热稳定性，热膨胀系数仅有铜的1/30，放电加工中更稳定。

重量更轻：

石墨的密度只有铜的1/4，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床（EDM）的负担；更适合在大型模具上的应用。

更容易抛光：

由于石墨的切削阻力只有铜的1/5，更容易进行手工抛光。

没有毛刺：

铜电极在加工完成后，还需手工进行修整以去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，节约了大量成本，同时更容易实现自动化生产。

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高效、高精石墨电极铣削方案

加工复杂三维型面，比同类石墨机提升达两倍的加工效率！它就是GF加工方案全新推出的高速石墨铣削加工中心，正是这台黑溜溜的高速石墨机，能给模具工厂生产效率的颠覆，谓之“黑金刚”利器。

Mikron HSM 500 Graphite 高速石墨加工中心

全新的Mikron HSM 500 GRAPHITE，以畅销亚洲、成熟可靠的Mikron HSM 500为基础，并搭载高精度的全新Step-Tec主轴和自动化系统配置，全面满足对速度和表面质量的要求，让生产企业快速抢占不断扩大的石墨加工的潜在市场，同时将带给您无痕的零件和无尘的车间！

Mikron HSM 500 Graphite 机床

视频 ▼

200% 更高利润

降低单件成本50%，领先的高速加工解决方案

100% 高质量的成品工件

真正的高速铣削技术，100%地转化成高质量的工件

24/7可靠性的自动加工

高精度和无污染的主轴；即使配托盘和工装夹具自动化系统，依然高效率地除尘

2x更快的加工效率

高动态部件及高刚性床身支持更快速的切削策略，提升产能；加工复杂三维型面提升至少两倍的加工效率

这款O型结构的加工中心，采用金字塔型床身结构，优化了床身重量和刚性。人造大理石床身，具有极高的热稳定性和优异的吸振性能，独特设计的床身冷却系统及水冷部件也能显著的提高机床的热稳定性能。

新型Step-Tec HVC140主轴，凭借新型轴承设计，将其径向和横向刚度性能分别提高了16%和60%，专为实现最佳精度和液体密封性而开发，拥有最高42’000 rpm的转速，以及13.5 KW的功率，确保了处理石墨模具的精度和机床支撑接触面周围热稳定性小于1.7K的要求。

该机结构紧凑，可安装在空间有限的车间中，集成自动化系统，让机床365天灵活地自动工作，System 3R提供专业的柔性托盘定位方案，重复精度可达±1μm，已获专利和特有的自动化技术使该机完全适合现有车间和未来车间。

下面以铣削变速箱箱体石墨电极为例来说明其性能优势。

变速箱箱体电极铣削

工件

尺寸：125x100x100mm

材质：TOYO ISO-63

硬度：HS 64

要求

精度：±0.01mm

表面质量：无振纹

机床

型号：Mikron HSM 500 GRAPHITE

主轴：HSK E40

切削参数

加工结果：

精度：高达±0.005mm

表面质量：无振纹

GF加工方案石墨机加工时间：3.5小时

某进口石墨机加工时间：7小时

全新的Mikron HSM 500 GRAPHITE，全面满足市场对速度和表面质量的要求，让企业快速抢占不断扩大的石墨加工的潜在市场。